تهیه آلیاژ تنگستن با چگالی بالا

آلیاژ تنگستن یک آلیاژ دو فاز با چگالی بالا (216.5 گرم بر سانتی متر مکعب) است که به عنوان آلیاژ تنگستن با چگالی بالا نیز شناخته می شود. آلیاژهای تنگستن با چگالی بالا نه تنها به طور گسترده در هوانوردی، هوافضا، تسلیحات و سایر صنایع نظامی استفاده می شود، بلکه در صنایع غیرنظامی نیز روز به روز بیشتر استفاده می شود.

فرآیند تهیه آلیاژ تنگستن با چگالی بالا توسط سازندگان قایق تنگستن به شرح زیر است:

1. طراحی مواد تشکیل دهنده

در آلیاژهای تنگستن با چگالی بالا، محتوای تنگستن به طور کلی 85-98wt٪ است. علاوه بر عناصر دیگر، فراوان ترین عناصر در آلیاژهای تنگستن با چگالی بالا Ni، Fe (مس و غیره) هستند.

2. آسیاب

آلیاژهایی با خواص مکانیکی عالی را می توان از پودرهایی با خلوص بالا، اندازه ذرات کوچک و یکنواختی خوب تهیه کرد. در زمینه پودرسازی، نانو پودرها یک کانون تحقیقاتی هستند که عمدتاً در دو دسته زیر قرار دارند:

1) روش خشک کردن با اسپری

روش خشک کردن اسپری تهیه محلول نمک اصلی با ترکیب خاصی است. محلول نمک شامل تنگستات و کلرید فلز و غیره است و محلول برای تولید قطرات کوچک اتمیزه می شود. به دلیل تبخیر سریع حلال در قطرات کوچک و رسوب سریع املاح منجر به بلور پودری با ترکیب شیمیایی یکنواخت می شود.

2) روش آلیاژسازی مکانیکی

روش آلیاژسازی مکانیکی به این صورت است که نسبت مشخصی از پودر آلیاژ تنگستن اولیه و گلوله های فلزی را انتخاب کرده و در آسیاب گلوله ای قرار می دهیم. پودر ترکیبی همگن.

3. تشکیل

فرآیند تشکیل آلیاژ تنگستن سنتی تر، قالب گیری فشرده است و فرآیندهای جایگزین جدید، قالب گیری اکستروژن پودر و قالب گیری تزریق پودر هستند. از آنجایی که این دو روش پودر طلای تنگستن و ماده تشکیل دهنده را با هم مخلوط کرده و سپس آنها را در دستگاه فرم دهنده اکسترود می کنند، می توانند قطعاتی با اشکال پیچیده تهیه کنند و مزایای قابل توجهی دارند. فناوری قالب گیری اکستروژن پودر و قالب گیری تزریقی پودر همچنین به دلیل افزودن عوامل شکل دهنده، کاربرد وسیع تری دارد.

4. تف جوشی

از آنجایی که روش تف جوشی فاز جامد نیازهای نسبتاً بالایی به اندازه پودر آلیاژ اصلی دارد، روش پخت فاز مایع دارای زمان پخت طولانی است و مستعد فروپاشی و تغییر شکل است. بر اساس مزایا و معایب این دو، یک فرآیند تف جوشی دو مرحله ای تف جوشی فاز جامد و پخت فاز مایع پیشنهاد شده است. با توجه به تغییر شکل کوچکتر در حین تف جوشی دو مرحله ای، آلیاژ تنگستن به دست آمده ساختار یکنواخت تری دارد و خواص مواد تا حد زیادی بهبود می یابد، بنابراین پخت دو مرحله ای به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد. علاوه بر این، فناوری‌های زینترینگ مایکروویو و زینترینگ پلاسمای جرقه‌ای جدید توسعه‌یافته نیز در سال‌های اخیر ترویج و مورد استفاده قرار گرفته‌اند.