فلز کبالت
تأمین کننده حرفه ای فلزی کبالت شما
شرکت New Metal Metal ، Ltd. در شهر Anyang ، استان هنان ، زادگاه اوراکل در چین واقع شده است. ما یک صادرکننده مواد فلزی حرفه ای با بیش از 30 سال تجربه در تولید فلز هستیم. علاوه بر این ، ما همچنین کارمندان 5 {}} و 2 کارخانه تولید را داریم که هر یک مساحت بیش از 30،000 متر مربع را پوشش می دهند. خروجی سالانه مواد فلزی از 150،000 تن فراتر می رود ، از جمله: فلز Tantalum ، فلز زیرکونیوم و فلز نیوبیوم.
چرا ما را انتخاب کنید
تضمین کیفیت
ژنان یک سیستم کنترل کیفیت بسیار دقیق ، از جمله انتخاب مواد اولیه ، کنترل تولید ، بازرسی محصول ، بسته بندی خوب و تحویل را اداره می کند. همه محصولات تحت تجزیه و تحلیل دقیق قرار می گیرند و هر سفارش قبل از حمل و نقل توسط فرآیندهای مربوطه بازرسی می شود.
خدمات حرفه ای
با تجربه گسترده در مواد با خلوص بالا ، می توانیم به مشتریان کمک کنیم تا مواد را انتخاب کنند ، محصولات طراحی کنند و از فنی پشتیبانی کنند. ما آزمایشگاههای مستقلی برای تهیه و آزمایش مواد جدید و ارائه مشاوره فنی به مشتریان داریم.
خدمات سفارشی
که می تواند نیازهای سفارشی شما برای بسته بندی محصول و تدارکات را بپذیرد. اگر نیاز به سفارشی کردن آرم خود در بسته بندی دارید ، مشکلی نیست ، ما می توانیم نیازهای شما را کاملاً برآورده کنیم.
کبالت الکترولیتی
Electrolytic cobalt is a high-purity form of cobalt metal produced via electrolysis, a hydrometallurgical process. It involves dissolving cobalt ore (e.g., cobalt sulfate or chloride) in an aqueous solution, purifying it to remove impurities (e.g., iron, copper), and passing an electric current through the solution. Cobalt ions (Co²⁺) are reduced at the cathode (negative electrode), depositing as solid cobalt metal. This method yields cobalt with >خلوص 99.8 ٪ ، در الکترونیک (به عنوان مثال ، آلیاژهای مغناطیسی) ، کاتالیزورها و به عنوان یک ماده اولیه برای مواد غذایی یا باتری استفاده می شود.
|
ویژگی های فلزی کبالت (نظری) |
|
|
وزن مولکولی |
58.93 |
|
ظاهر |
جامد فلزی خاکستری |
|
نقطه ذوب |
1495 درجه |
|
نقطه جوش |
2870 درجه |
|
تراکم |
8.9 گرم در cm3 |
|
حلالیت در H2O |
N/A |
|
نسبت پواسون |
0.31 |
|
مدول |
209 GPA |
|
سختی ویکرز |
1043 MPa |
|
استحکام کششی |
N/A |
|
هدایت حرارتی |
100 W ·m-1 ·K-1 |
|
انبساط حرارتی |
(25 درجه) 13.0 میکرومتر · M-1 · K-1 |
|
مقاومت الکتریکی |
62.4 nΩ ·m |
|
برق |
1.8 پولینگز |
|
گرمای خاص |
0.109 cal/g/k @ 25 درجه |
|
گرمای فیوژن |
16.06 kJ · mol-1 |
|
گرمای تبخیر |
377 kJ · mol-1 |
ظاهر:کبالت الکترولیتی به طور معمول با یک درخشش فلزی نقره ای خاکستری یا استیل به نظر می رسد.
خصوصیات فیزیکی:سخت اما شکننده ، فرومغناطیسی است و در هنگام گرم شدن تا 1150 درجه مغناطیس خود را از دست می دهد. نقطه ذوب آن 1495 درجه ، نقطه جوش 2870 درجه و چگالی 8.92 گرم در سانتی متر است.
خصوصیات شیمیایی:در دمای اتاق و حتی در هوای مرطوب به آب بی اثر است. با این حال ، هنگامی که بالاتر از 300 درجه هوا گرم می شود ، برای تشکیل COO اکسید می شود ، که می سوزد تا در هنگام گرم شدن گرم سفید ، Co₃o₄ را تشکیل دهد. پودر کبالت فلزی ریز تولید شده با کاهش هیدروژن می تواند به طور خودجوش در هوا احتراق کند تا اکسید کبالت تشکیل شود.
خلوص:کبالت الکترولیتی به طور معمول دارای خلوص بیش از 99.8 ٪ است و مزایایی مانند خلوص بالا ، انعطاف پذیری خوب ، خاصیت مغناطیسی عالی ، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت الکتریکی عالی را ارائه می دهد.
مزایای پوسته های فلزی کبالت الکترولیتی
خلوص بالا
خلوص تا 99.9 ٪: پوسته های کبالت الکترولیتی توسط الکترولیز تولید می شود و از خلوص بسیار بالا ، مناسب برای برنامه های کاربردی با نیازهای مواد سخت مانند باتری ها و آلیاژها تولید می شود.
هدایت عالی
هدایت خوب: خصوصیات رسانا کبالت باعث می شود که باتری ها و اجزای الکترونیکی مناسب باشد و به طور موثری عملکرد الکتروشیمیایی را بهبود می بخشد.
مقاومت در برابر خوردگی خوب
ثبات شیمیایی: پوسته های کبالت الکترولیتی مقاومت در برابر خوردگی خوبی در انواع محیط های شیمیایی نشان می دهد و برای کاربردهای تحت شرایط سخت مناسب است.
خصوصیات مکانیکی عالی
سختی و سختی: مواد کبالت سخت و مقاومت در برابر سایش مناسب ، مناسب برای آلیاژهای با استحکام بالا است.
ثبات حرارتی
عملکرد خوب درجه حرارت بالا: پوسته های کبالت الکترولیتی هنوز هم می توانند خواص فیزیکی و شیمیایی خود را در دماهای بالا حفظ کنند ، مناسب برای کاربردهای درجه حرارت بالا.
خصوصیات مغناطیسی
اساس مواد مغناطیسی: کبالت از خواص مغناطیسی خوبی برخوردار است و می تواند برای تولید مواد مغناطیسی دائمی با کارایی بالا استفاده شود.
نوع کبالت الکترولیتی
کبالت الکترولیتی پوسته پوسته
ضخامت یکنواخت (به طور معمول 0.1-1 میلی متر) ، سطح صاف و برش و پردازش آسان. در درجه اول در ساخت آلیاژهای مبتنی بر کبالت و تیغه های کاربید استفاده می شود.
کبالت الکترولیتی دانه ای
توزیع اندازه ذرات یکنواخت (به عنوان مثال ، -100 مش) ، سیالیت خوب و فشار مستقیم و قالب گیری مستقیم. در تولید پودر کبالت و مواد مغناطیسی (مانند آهنرباهای دائمی کبالت ساماریوم) استفاده می شود.
کبالت الکترولیتی فویل
بسیار نازک (<0.05mm), flexible, and can be bent or folded. Primarily used in battery current collectors and flexible electronic devices.
تولید باتری:کبالت الکترولیتی به عنوان ماده الکترود مثبت برای باتری های هیدرید نیکل فلزی ، باتری های لیتیوم یون و باتری های منگنز استفاده می شود و منبع تقاضای قابل توجهی در صنعت باتری است.
تولید آلیاژ:کبالت فلزی در درجه اول برای ساخت آلیاژ استفاده می شود. به عنوان مثال ، آلیاژهای مبتنی بر کبالت یک اصطلاح کلی برای آلیاژهای ساخته شده از کبالت و یک یا چند مورد از موارد زیر است: کروم ، تنگستن ، آهن و نیکل. فولاد ابزار حاوی کبالت به طور قابل توجهی مقاومت سایش و عملکرد برش فولاد را بهبود می بخشد. کاربید ستاره ای ، که حاوی بیش از 50 ٪ کبالت است ، سختی خود را حتی در صورت گرم شدن تا 1000 درجه حفظ می کند ، و آن را به عنوان یک ماده اصلی برای ابزارهای برش حاوی طلا و بین فلزی آلومینیوم تبدیل می کند.
صنعت شیمیایی:کبالت الکترولیتی همچنین کاربردهای مهمی در سنتز شیمیایی ، مانند کاتالیزور و واکنشهای شیمیایی خاص دارد.
صنایع دیگر:کبالت الکترولیتی همچنین در ساخت ابزارهای دقیق ، کاربیدهای سیمانی ، محصولات جوشکاری و آلیاژهای مبتنی بر نیکل و کبالت در فناوری هوافضا استفاده می شود.
کاردستی کبالت الکترولیتی
آماده سازی و شستشوی مواد اولیه
★ منابع مواد اولیه
مواد اولیه برای تولید کبالت الکترولیتی خانگی در درجه اول محصولات جانبی ذوب مس و نیکل مانند سرباره کبالت از تصفیه الکترولیتیک نیکل و سیندرهای پیریت حاوی کبالت است. محتوای کبالت در سرباره کبالت به طور معمول 6 ٪ -7 ٪ است که برای تبدیل آن به نمک های کبالت محلول نیاز به شستشوی دارد.
★ روش های شستشو
شستشوی اسید سولفوریک: سرباره کبالت با اسید سولفوریک مخلوط شده و در درجه 65-75 درجه واکنش نشان می دهد و کبالت وارد محلول به عنوان سولفات کبالت می شود.
شستشوی اسید هیدروکلریک: برای ترکیبات کبالت نامحلول ، تشکیل دهنده کلرید کبالت موثرتر است.
شستشوی اسید فشار: برای سنگ معدن فرآیند دشوار ، از درجه حرارت و فشار بالا برای افزایش میزان شستشوی کبالت استفاده می شود.
شستشوی آمونیاک: مناسب برای سنگ معدن نیکل حاوی کبالت ، جایی که کبالت برای جداسازی اولیه یک مجتمع با آمونیاک تشکیل می دهد.
تصفیه راه حل و حذف ناخالصی
erlon حذف آهن
روش فروال الکل سدیم: سولفات سدیم اضافه می شود ، pH در 1.5-1.7 کنترل می شود و درجه حرارت بیشتر از یا برابر با 90 درجه است. این یک رسوب فرنوال الکل سدیم نامحلول را تشکیل می دهد و به میزان حذف آهن 99 ٪ می رسد. هیدرولیز اکسیداتیو: Naclo₃ را به اکسید کردن Fe²⁺ به Fe³⁺ اضافه کنید ، که سپس هیدرولیز می شود تا یک FE (OH) ایجاد شود.
in حذف مس
بارش سولفیداسیون: برای تشکیل رسوب CUS ، Na₂s را اضافه کنید و میزان مس را به کمتر از یا مساوی با 0.003 گرم در لیتر کاهش می دهد.
حذف سرب و روی
استخراج: از عصاره هایی مانند P204 و P507 برای جدا کردن انتخابی سرب و روی استفاده کنید.
★ تصفیه عمیق
جداسازی استخراج نیکل و کبالت: از استخراج کننده هایی مانند N235 و D330 برای جدا کردن نیکل و کبالت استفاده کنید ، و یک محلول کلرید کبالت حاوی 75 گرم در لیتر کبالت تولید می کند.
پارامترهای کلیدی: راه حل خالص باید شرایط زیر را برآورده کند: CO> 100 گرم در لیتر ، آهن <0.001 گرم در لیتر ، مس کمتر از یا مساوی 0.003 گرم در لیتر ، و سرب کمتر از یا مساوی با 0.0003 گرم در لیتر.
تصفیه الکترولیتی
آماده سازی الکترولیت: اسید سولفوریک و اسید بوریک را به محلول کلرید کبالت خالص شده اضافه کنید تا غلظت و pH را تنظیم کنید تا نیازهای الکترولیز را برآورده کنید. مواد آند و کاتد
Soluble Anode Method: A crude cobalt anode plate (cobalt content >95 ٪) به عنوان آند استفاده می شود. یونهای کبالت با انحلال آند در طول الکترولیز دوباره پر می شوند.
روش آند غیر محلول: از آند آلیاژ مبتنی بر سرب استفاده می شود و یونهای کبالت از طریق یک محلول خارجی دوباره پر می شوند.
کاتد: صفحات استیل یا تیتانیوم به طور معمول به عنوان کاتد استفاده می شود.
شرایط الکترولیز
دما: 55-65 درجه (روش آند محلول) یا 60 درجه (روش آند نامحلول).
چگالی فعلی: 300-400 A/m² (روش آند محلول) یا 400 A/m² (روش آند نامحلول).
ولتاژ سلول: 1.6-2.2 ولت (روش آند محلول) یا 3-4 ولت (روش آند نامحلول).
چرخه الکترولیز: چرخه کاتد به طور معمول 3 روز است. واکنش الکترولیز
واکنش آندی: 4OH - 4E - → O 2 ↑+ 2 H 2O (روش آند محلول) یا CO - 2E - → CO2+ (روش آند نامحلول).
واکنش کاتد: Co 2 + 2 E - → Co (واکنش اصلی) ، 2H + + 2 E - → H 2 ↑ (واکنش جانبی)
فرآیند نوآورانه: الکترولیز سه محفظه دو غشایی از یک غشای تبادل کاتیون برای جداسازی یونهای کلرید استفاده می کند و از تولید گاز کلر جلوگیری می کند. اسید هیدروکلریک در محفظه میانی پایداری pH را حفظ کرده و راندمان فعلی را بهبود می بخشد.
پس از فرآیند
★ شستشو و خشک کردن
صفحات کبالت الکترولیتی با آب دیونیزه شسته می شوند تا الکترولیت سطح را از بین ببرد و سپس در 100-150 درجه خشک شود.
★ بسته بندی و ذخیره سازی
کبالت الکترولیتی خشک شده مطابق با مشخصات ، به طور معمول به صورت پوسته یا گرانول بسته بندی می شود ، با خلوص بیش از 99.98 ٪.
پرسش
ما تولید کنندگان و تأمین کنندگان فلز کبالت در چین هستیم ، متخصص در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا. ما به شدت از شما برای خرید فلز کبالت با قیمت رقابتی از کارخانه خود استقبال می کنیم. برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید