عوامل فنی موثر بر سمپاشی پلاسما برای آماده سازی هدف کندوپاشی

اسپری پلاسما از شعله پلاسما برای گرم کردن و ذوب شدن پودر اسپری استفاده می کند و یک پوشش تشکیل می دهد. اسپری پلاسما معمولاً از گاز Ar یا G استفاده می کند که 5 تا 10 درصد گاز Ar اضافه شده است. گاز وارد ناحیه قوس{4}شکل ناحیه الکترود می‌شود، جایی که گرم شده و یونیزه می‌شود تا پلاسما تشکیل دهد. دمای هسته معمولاً به بیش از 15000 درجه فارنهایت می‌رسد. پودر فلز یا غیرفلزی به جت پلاسما وارد می‌شود و تا حالت نیمه مذاب، مذاب یا تبخیر شده گرم می‌شود. نیروی ضربه پودر را بر روی بستر رسوب می کند و در نتیجه اهدافی با عملکردهای مختلف ایجاد می شود. عوامل فنی زیر بر اثربخشی اسپری پلاسما برای آماده سازی هدف کندوپاش تأثیر می گذارد:

1. آرک پاور

قدرت قوس بیش از حد، درجه یونیزاسیون پلاسما و دمای شعله را افزایش می دهد، به طور بالقوه مواد اسپری شده را تبخیر می کند و ترکیب پوشش را تغییر می دهد. قدرت بیش از حد منجر به حرارت ناکافی ذرات پودر می شود و در نتیجه چسبندگی پوشش، سختی و راندمان رسوب کم می شود.

2. سیستم تامین پودر

میزان عرضه پودر باید متناسب با توان ورودی باشد. به طور کلی، تحویل پودر به مرکز شعله باعث گرمایش بهینه و بالاترین سرعت می شود.

3. فاصله اسپری و زاویه اسپری

ویژگی های ماده اسپری شده و پوشش آن به فاصله پاشش بسیار حساس است. اگر فاصله پاشش خیلی زیاد باشد، دما و سرعت پودر کاهش می یابد و به طور قابل توجهی استحکام پیوند و راندمان پاشش را کاهش می دهد. اگر فاصله پاشش خیلی کم باشد، دمای سطح بستر بسیار بالا خواهد بود و بر چسبندگی پوشش تأثیر می گذارد. اگر دمای بستر اجازه می دهد، فاصله پاشش کمتری توصیه می شود. زاویه پاشش معمولاً باید بیشتر از 45 درجه باشد. یک زاویه پاشش کوچکتر باعث ایجاد "اثر سایه" می شود که در نتیجه باعث ایجاد فضای خالی در پوشش و ایجاد یک پوشش شل می شود.

4. کنترل دمای بستر

قبل از سمپاشی، قطعه کار را تا دمای پاشش لازم از قبل گرم کنید. سپس از اقدامات خنک کننده مانند جت های هوا برای حفظ دمای ثابت استفاده کنید.

5. فشار اسپری

پاشش پلاسمای کم فشار- (که به آن پاشش پلاسمای خلاء نیز می‌گویند) عموماً در پاشش مواد فلزی استفاده می‌شود. سمپاشی در محفظه اتمسفر کنترل شده با فشار 4 تا 40 کیلو پاسکال انجام می شود. از آنجایی که گاز یونیزه شده منبسط می شود و در یک اتمسفر با فشار کم-به بیرون پرتاب می شود، سرعت جت می تواند به سرعت های مافوق صوت برسد و آن را برای پاشش فلزات حساس به اکسیداسیون- مناسب می کند. برای سرامیک‌های اکسیدی، می‌توان از اسپری پلاسمای تثبیت‌شده با آب- استفاده کرد که چگالی انرژی بالا، احتراق پایدار و راندمان پاشش بالا را ارائه می‌دهد.